प्रतिस्पर्धी पीसीबी निर्माता

PCB उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डहरूको उत्पादनलाई टेक्नोलोजी र उपकरणहरूमा मात्र उच्च लगानी चाहिन्छ, तर प्राविधिक र उत्पादन कर्मचारीहरूको अनुभवको संचय पनि आवश्यक पर्दछ। परम्परागत बहु-तह सर्किट बोर्डहरू भन्दा प्रशोधन गर्न धेरै गाह्रो छ, र यसको गुणस्तर र विश्वसनीयता आवश्यकताहरू उच्च छन्।

1. सामग्री चयन

उच्च-सम्पादन र बहु-कार्यात्मक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, साथै उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-गति सिग्नल प्रसारणको विकासको साथ, इलेक्ट्रोनिक सर्किट सामग्रीहरूलाई कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता र डाइलेक्ट्रिक हानि, साथै कम CTE र कम पानी अवशोषण आवश्यक छ। । उच्च वृद्धि बोर्डहरूको प्रशोधन र विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्न दर र राम्रो उच्च प्रदर्शन CCL सामग्री।

2. टुक्रा टुक्रा संरचना डिजाइन

लेमिनेटेड संरचनाको डिजाइनमा विचार गरिने मुख्य कारकहरू ताप प्रतिरोध, भोल्टेज प्रतिरोध, ग्लु फिलिंगको मात्रा र डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई आदि हुन्। निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:

(1) prepreg र कोर बोर्ड निर्माताहरू एकरूप हुनुपर्छ।

(२) जब ग्राहकलाई उच्च TG पाना चाहिन्छ, कोर बोर्ड र prepreg ले सम्बन्धित उच्च TG सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ।

(3) भित्री तह सब्सट्रेट 3OZ वा माथि छ, र उच्च राल सामग्री संग prepreg चयन गरिएको छ।

(4) यदि ग्राहकसँग कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन् भने, इन्टरलेयर डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई सहिष्णुता सामान्यतया +/-10% द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। प्रतिबाधा प्लेटको लागि, डाइलेक्ट्रिक मोटाई सहिष्णुता IPC-4101 C/M वर्ग सहिष्णुता द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।

3. इन्टरलेयर पङ्क्तिबद्ध नियन्त्रण

भित्री तह कोर बोर्डको आकार क्षतिपूर्तिको शुद्धता र उत्पादन आकारको नियन्त्रणलाई उत्पादनको क्रममा संकलन गरिएको डाटा र एक निश्चितको लागि ऐतिहासिक डेटा अनुभव मार्फत उच्च-वृद्धि बोर्डको प्रत्येक तहको ग्राफिक आकारको लागि सही रूपमा क्षतिपूर्ति दिन आवश्यक छ। प्रत्येक तहको कोर बोर्डको विस्तार र संकुचन सुनिश्चित गर्न समय अवधि। स्थिरता।

4. भित्री तह सर्किट प्रविधि

उच्च-वृद्धि बोर्डहरूको उत्पादनको लागि, ग्राफिक्स विश्लेषण क्षमता सुधार गर्न लेजर प्रत्यक्ष इमेजिङ मेसिन (LDI) पेश गर्न सकिन्छ। लाइन इचिङ क्षमतामा सुधार गर्न, इन्जिनियरिङ डिजाइनमा लाइनको चौडाइ र प्याडलाई उपयुक्त क्षतिपूर्ति दिन आवश्यक छ, र भित्री तह लाइन चौडाइ, लाइन स्पेसिङ, अलगाव रिंग साइजको डिजाइन क्षतिपूर्ति निश्चित गर्नुहोस्। स्वतन्त्र रेखा, र प्वाल-देखि-लाइन दूरी उचित छ, अन्यथा इन्जिनियरिङ डिजाइन परिवर्तन गर्नुहोस्।

5. थिच्ने प्रक्रिया

हाल, ल्यामिनेसन अघि इन्टरलेयर पोजिसनिङ विधिहरूमा मुख्यतया समावेश छ: फोर-स्लट पोजिसनिङ (पिन LAM), हट मेल्ट, रिभेट, हट मेल्ट र रिभेट संयोजन। विभिन्न उत्पादन संरचनाहरूले विभिन्न स्थिति विधिहरू अपनाउछन्।

6. ड्रिलिंग प्रक्रिया

प्रत्येक तहको सुपरपोजिसनको कारण, प्लेट र तामाको तह सुपर मोटो हुन्छ, जसले ड्रिल बिटलाई गम्भीरतापूर्वक लगाउनेछ र ड्रिल ब्लेड सजिलै तोड्छ। प्वालहरूको संख्या, ड्रप गति र घुमाउने गति उचित रूपमा समायोजित गरिनु पर्छ।