प्रतिस्पर्धी पीसीबी निर्माता

ग्राहक उत्पादनहरु को स्तरवृद्धि संग, यो बिस्तारै बुद्धि को दिशा मा विकसित हुन्छ, त्यसैले PCB बोर्ड प्रतिबाधा को लागी आवश्यकताहरु अधिक र अधिक सख्त हुँदै गइरहेको छ, जसले प्रतिबाधा डिजाइन टेक्नोलोजी को निरन्तर परिपक्वता लाई बढावा दिन्छ।
विशेषता प्रतिबाधा के हो?

1. कम्पोनेन्टहरूमा वैकल्पिक करेन्टद्वारा उत्पन्न हुने प्रतिरोध क्यापेसिटन्स र इन्डक्टन्ससँग सम्बन्धित छ।जब कन्डक्टरमा इलेक्ट्रोनिक सिग्नल वेभफॉर्म ट्रान्समिशन हुन्छ, यसले प्राप्त गर्ने प्रतिरोधलाई प्रतिबाधा भनिन्छ।

2. प्रतिरोध भनेको कम्पोनेन्टहरूमा प्रत्यक्ष प्रवाहबाट उत्पन्न हुने प्रतिरोध हो, जुन भोल्टेज, प्रतिरोधात्मकता र वर्तमानसँग सम्बन्धित छ।

विशेषता प्रतिबाधा को आवेदन

1. हाई-स्पीड सिग्नल ट्रान्समिशन र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटहरूमा लागू गरिएको मुद्रित बोर्डद्वारा प्रदान गरिएको विद्युतीय गुणहरू यस्तो हुनुपर्छ कि सिग्नल प्रसारण प्रक्रियाको क्रममा कुनै प्रतिबिम्ब नहोस्, सिग्नल अक्षुण्ण रहन्छ, प्रसारण हानि कम हुन्छ, र मिल्दो प्रभाव। हासिल गर्न सकिन्छ।पूर्ण, भरपर्दो, सटीक, चिन्ता-मुक्त, शोर-मुक्त प्रसारण संकेत।

2. प्रतिबाधाको आकार सजिलै बुझ्न सकिँदैन।जति ठूलो राम्रो वा सानो उति राम्रो, कुञ्जी मिल्दो हो।

विशेषता प्रतिबाधा लागि नियन्त्रण मापदण्डहरू

पानाको डाइलेक्ट्रिक स्थिरता, डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई, रेखा चौडाइ, तामाको मोटाई, र सोल्डर मास्कको मोटाई।

सोल्डर मास्कको प्रभाव र नियन्त्रण

1. सोल्डर मास्कको मोटाईले प्रतिबाधामा थोरै प्रभाव पार्छ।जब सोल्डर मास्कको मोटाई 10um ले बढ्छ, प्रतिबाधा मान 1-2 ओम मात्र परिवर्तन हुन्छ।

2. डिजाइनमा, कभर सोल्डर मास्क र गैर-कभर सोल्डर मास्क बीचको भिन्नता ठूलो, एकल-एन्डेड 2-3 ओम, र भिन्नता 8-10 ओम हो।

3. प्रतिबाधा बोर्डको उत्पादनमा, सोल्डर मास्कको मोटाई सामान्यतया उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ।

प्रतिबाधा परीक्षण

आधारभूत विधि TDR विधि (समय डोमेन रिफ्लेमेट्री) हो।आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि उपकरणले पल्स सिग्नल उत्सर्जन गर्दछ, जुन उत्सर्जन र फोल्डब्याकको विशेषता प्रतिबाधा मूल्यमा परिवर्तन मापन गर्न सर्किट बोर्डको परीक्षण टुक्रा मार्फत फिर्ता हुन्छ।कम्प्युटर विश्लेषण पछि, विशेषता प्रतिबाधा आउटपुट हो।

प्रतिबाधा समस्या समाधान

1. प्रतिबाधा को नियन्त्रण मापदण्डहरु को लागी, नियन्त्रण आवश्यकताहरु उत्पादन मा आपसी समायोजन द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

2. उत्पादनमा ल्यामिनेसन पछि, बोर्ड टुक्रा र विश्लेषण गरिन्छ।यदि माध्यमको मोटाई घटाइयो भने, लाइन चौडाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्न कम गर्न सकिन्छ;यदि यो धेरै बाक्लो छ भने, प्रतिबाधा मूल्य कम गर्न तामा बाक्लो गर्न सकिन्छ।

3. परीक्षणमा, यदि सिद्धान्त र वास्तविक बीच ठूलो भिन्नता छ भने, सबैभन्दा ठूलो सम्भावना इन्जिनियरिङ डिजाइन र परीक्षण स्ट्रिपको डिजाइनमा समस्या छ।